客戶端在測試鐵鍍鋅樣品時(shí)，我們儀器檢測結(jié)果的Cr含量為幾百ppm使命責任，但客戶端將該樣品送第三方檢測機(jī)構(gòu)結(jié)果顯示Cr(Ⅵ)超標(biāo)共謀發展，根據(jù)XRF原理，測試樣品中的Cr為總鉻持續創新，既然總鉻都只有幾百ppm創造，而歐盟和中國RoHS的要求都是Cr(Ⅵ)不大于1000ppm，為什么第三方檢測結(jié)果卻顯示超標(biāo)呢分析？難道我們的儀器存在問題？針對(duì)此現(xiàn)象，筆者翻閱了相關(guān)資料合規意識，分析如下：

　　一聽得懂、為什么涂鍍層中會(huì)存在Cr(Ⅵ)？

　　在金屬基材鍍了鋅協調機製、鎘等之后設備製造，為了保護(hù)金屬而進(jìn)行了表面處理——鈍化處理，通過鈍化處理在鍍層表面產(chǎn)生了鈍化膜高質量發展，這個(gè)膜對(duì)電鍍層起了保護(hù)的作用資源配置，鈍化膜成分是復(fù)雜復(fù)合物質(zhì)，主要是Cr(Ⅵ)和三價(jià)鉻的混合物攻堅克難。

　　二機遇與挑戰、RoHS 指令中Cr(Ⅵ)判定的探討

　　歐盟RoHS指令要求以均質(zhì)材料計(jì)算，電氣及電子設(shè)備產(chǎn)品中Cr(Ⅵ)含量小于1000ppm(即1000mg/kg)相關，而“均質(zhì)材料”是指無法以機(jī)械方法拆分的材料取得明顯成效。涂鍍層及其表面鈍化膜都屬于均質(zhì)材料，但各均質(zhì)層無法通過“機(jī)械方法”分開影響力範圍。為了滿足法規(guī)對(duì)Cr(Ⅵ)含量“定量”的要求大力發展，通常以涂鍍層或含涂鍍層的鋼板整體中的Cr(Ⅵ)含量來表示涂鍍層表面鈍化膜中Cr(Ⅵ)的含量。但這種做法存在以下不足：

　　1) 涂鍍層和鈍化膜通常很薄服務效率，與基材質(zhì)量相比甚小不要畏懼。以表3 中電鍍鋅鋼板I 為例導向作用，IEC 62321 的測定結(jié)果為0.673mg/L蓬勃發展，換算成鋼板整體和涂鍍層中的Cr(Ⅵ)含量分別為4mg/kg 和98mg/kg作用，前者遠(yuǎn)小于后者。故以鋼板整體進(jìn)行計(jì)算問題，對(duì)結(jié)果有“稀釋”作用應用的選擇。

　　2) 以涂鍍層中Cr(Ⅵ)含量來表示，需要對(duì)鍍層進(jìn)行剝離?，F(xiàn)雖已開發(fā)了多種金屬鍍層的剝離方法逐漸顯現，如在鹽酸中以六次甲基四胺作為緩蝕劑溶解鍍鋅層后用重量法定量測定鍍層質(zhì)量(參見GB/T 9799《金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層》)，但實(shí)際上很難獲得較為準(zhǔn)確的鍍層質(zhì)量重要性。由于鍍層厚度與密度的不均勻性著力增加，鍍層質(zhì)量的計(jì)算誤差大，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值偏離較大系統穩定性。因此背景下，Cr(Ⅵ)測定的“定量方法”難以真正“定量”。

　　三科技實力、結(jié)論分析

　　鑒于RoHS 指令對(duì)Cr(Ⅵ)的管控要求與現(xiàn)有金屬表面Cr(Ⅵ)測定方法之間的差異性開展試點，企業(yè)為了應(yīng)對(duì)法規(guī)要求，需要對(duì)其產(chǎn)品中的Cr(Ⅵ)含量作出判定可靠保障。目前規劃，業(yè)界為了降低風(fēng)險(xiǎn)，均要求產(chǎn)品的涂鍍層表面不含有Cr(Ⅵ)共同。

　　鑒于此要求發展，第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)于鍍層金屬樣品的檢測，在樣品表面加1至5滴測試溶液勃勃生機，如果Cr(Ⅵ)存在進一步，幾分鐘內(nèi)會(huì)出現(xiàn)紅至紫羅蘭色。測試結(jié)果認(rèn)為是陽性多種。否則發行速度，測試結(jié)果認(rèn)為是陰性。按照IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)強大的功能，如果測試結(jié)果為陽性積極拓展新的領域，則認(rèn)為樣品的鍍層中含有Cr(Ⅵ)。不需要進(jìn)一步分析技術。

　　由此不難知道為什么我們用XRF檢測鐵鍍鋅樣品時(shí)測的總鉻含量只有幾百ppm改善，而第三方檢測卻超標(biāo)的的原因了。因此我們?cè)俅蚊鎸?duì)此類樣品時(shí)結構重塑，需要的不僅僅是通過XRF判定推廣開來，我們需要從客戶的實(shí)際情況出發(fā)，結(jié)合IEC 62321標(biāo)準(zhǔn)給客戶具體的解決方案，這樣才能真正的從客戶角度出發(fā)密度增加，替客戶解決實(shí)際問題應用優勢。