1情況較常見、增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因為不銹鋼的線膨脹系數(shù)較大,孔容易收縮標準。因此,外刃鋒角應(yīng)磨大一些喜愛，一般為135°～140°，適當(dāng)加大鋒角主要抓手，有利于排屑保障，還有利于提高鉆頭耐用度。同時空間載體，磨出圓弧刃并增大該處的前角體製。這樣，不銹鋼檢測儀器減小了切削力和切削時的振動即將展開，減少了切屑的變形向好態勢。

　　2相對簡便、修磨棱邊。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0°發展基礎，為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦延伸，可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°～8°的副后角，并留出寬度為0.1～0.2mm左右的窄棱邊要求。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗，鉆頭經(jīng)過這種方法修磨后，耐用度可提高一倍左右運行好。

　　3國際要求、修磨主、副切削刃相交處同期。加工不銹鋼時技術特點，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，以減小該處的前角共同努力，不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強(qiáng)度及改善了散熱條件保持競爭優勢。

　　4、磨出分屑槽發展邏輯。由于兩條主切削刃較長方案，排屑不暢，而且不易斷屑發展機遇，故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數(shù)條(一般為兩條)錯開的分屑槽創新延展，有利于排屑和斷屑，以及切削液的注入，改善切削條件長效機製。

　　5、修磨橫刃聽得進。橫刃在切削過程中深入，起著極為不利的作用，因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施全技術方案。同時磨短橫刃及加大前角基本情況。經(jīng)這種方法修磨的鉆頭，不僅分屑好重要的，還能保持一定的強(qiáng)度充分發揮，可以加大進(jìn)給量。不銹鋼化驗儀器經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗高端化，通過對標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆作上述幾何參數(shù)的改進(jìn)全面展示，在切屑不銹鋼時，軸向力可降低約40%參與水平，鉆頭的耐用度可提高3～4倍講理論，同時增幅最大，被加工孔的表面質(zhì)量也有所改善，提高了生產(chǎn)效率最為顯著。