1溝通機製、增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因?yàn)椴讳P鋼的線膨脹系數(shù)較大,孔容易收縮體系。因此,外刃鋒角應(yīng)磨大一些宣講活動，一般為135°～140°，適當(dāng)加大鋒角註入新的動力，有利于排屑快速融入，還有利于提高鉆頭耐用度。同時(shí)工藝技術，磨出圓弧刃并增大該處的前角力度。這樣，不銹鋼檢測(cè)儀器減小了切削力和切削時(shí)的振動(dòng)意向，減少了切屑的變形持續發展。

　　2、修磨棱邊系統性。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的副后角為0°合作，為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦，可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°～8°的副后角損耗，并留出寬度為0.1～0.2mm左右的窄棱邊勇探新路。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)長遠所需，鉆頭經(jīng)過(guò)這種方法修磨后，耐用度可提高一倍左右擴大。

　　3非常完善、修磨主、副切削刃相交處讓人糾結。加工不銹鋼時(shí)性能，可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分，以減小該處的前角不斷豐富，不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強(qiáng)度及改善了散熱條件方案。

　　4、磨出分屑槽同時。由于兩條主切削刃較長(zhǎng)實施體系，排屑不暢，而且不易斷屑幅度，故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數(shù)條(一般為兩條)錯(cuò)開(kāi)的分屑槽技術創新，有利于排屑和斷屑，以及切削液的注入各有優勢，改善切削條件技術發展。

　　5、修磨橫刃有序推進。橫刃在切削過(guò)程中適應性，起著極為不利的作用顯著，因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施深入開展。同時(shí)磨短橫刃及加大前角。經(jīng)這種方法修磨的鉆頭需求，不僅分屑好，還能保持一定的強(qiáng)度，可以加大進(jìn)給量各方面。不銹鋼化驗(yàn)儀器經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)堅定不移，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆作上述幾何參數(shù)的改進(jìn)，在切屑不銹鋼時(shí)占，軸向力可降低約40%技術的開發，鉆頭的耐用度可提高3～4倍，同時(shí)更讓我明白了，被加工孔的表面質(zhì)量也有所改善健康發展，提高了生產(chǎn)效率。