RoHS測試：無鉛并非無麻煩
　　隨著中國多種場景、美國加利福尼亞州和其他二十一個州以及加拿大各省審議頒布類似的法規(guī)，這個問題是性的（見圖1）開展試點。RoHS條例的出現(xiàn)已經(jīng)引起了許多混亂集中展示，人們還沒有搞清楚它究竟對這個產(chǎn)業(yè)提出了什么樣的要求可靠保障。本文詳細介紹七個問題，這是人們在建立一個RoHS測試辦法時應(yīng)該知道的問題建設。
　　不僅僅是鉛的問題
　　參觀展覽會或者在雜志上的文章中共同，可以看到，人人都說自己的電路板是無鉛設(shè)計的。問題是焊點在此基礎上。傳統(tǒng)的焊點是錫鉛焊點。zui近幾年探索創新，人們作了大量的工作開展，在保持電路性能和電路板使用壽命的情況下，用錫銀銅（SAC）焊料取代了錫鉛焊料前來體驗。然而強大的功能，設(shè)計師們在去除鉛方面取得成功，卻忽略了電路板設(shè)計中另一個同樣重要的問題充分發揮。電路板的大部分增強材料都含有溴化阻燃劑（PBB 和PBDE）與時俱進。因此，即便電路板無鉛解決方案，但因為含有PBB 和PBDE更優質，可能仍然是不合格的。
　　測試的是材料空白區，不是電路
　　印刷電路板設(shè)計師們熟悉使用電子測試方法檢驗電路的完整性貢獻法治。然而，RoHS測試全都是關(guān)于材料應用優勢。結(jié)果是大多數(shù)電子元件制造商都沒有配備能夠檢測材料相對較高、發(fā)現(xiàn)禁用物質(zhì)的必要的設(shè)備。只有可靠的材料測試實驗室才能做這種檢測發展需要。如果電路測試通過了創新內容，但是不能通過材料測試，于是電路板不合格信息，對供應(yīng)商沒有什么用實踐者。
　　X射線只能做表面檢測
　　臺式和手持X射線熒光光譜儀 (XRF)設(shè)備的制造商到處宣傳，他們的系統(tǒng)可以用非破壞性測試廣泛關註，能夠擔負起RoHS有害物質(zhì)檢測的重要角色豐富，但是，它的主要作用只是作為一個篩檢工具顯示，鑒別有害物質(zhì)是否明顯高于RoHS法例的限制善於監督。XRF可以迅速鑒別一些地方是否存在特殊物質(zhì)，但是豐富內涵，它不能提供物質(zhì)含量的信息數據。
　　在XRF系統(tǒng)給出數(shù)值的性很重要的情況下新型儲能，我們必須謹慎。使用XRF系統(tǒng)時應用提升，測量誤差常常達到±30%甚至高達±50%。這么大的誤差業務指導，部分是由于穿透的深度新品技、光束大小、光譜干擾創造性、交叉干擾保持穩定、缺乏可比的標準、均勻的表面面積不夠大能力。需要作的測定時必須改變測試方法（圖2）。表1列出了評估限制物質(zhì)含量可以使用的幾種測試方法。
　　測試結(jié)果的含義是什么長足發展？
　　RoHS條例限制使用下列有害物質(zhì)：鉛生產製造、鎘、六價鉻綜合措施、汞多元化服務體系、多溴聯(lián)苯（PBD）和多溴二苯醚（PBDE）。各種各樣的元件里都含有這些物質(zhì)攜手共進。例如實力增強，用鉛來降低焊料熔點，提高可加工性擴大公共數據。鉛還可以用作纜線中乙烯基絕緣材料的熱穩(wěn)定劑，鎘也有同樣作用。六價鉻通常用于防腐蝕的可復(fù)原鍍覆設計標準。鉻也常常用作顏料著色劑深度，而溴化物一般是用作電子器材復(fù)合阻燃劑。
　　XRF這樣的篩檢技術(shù)不能評定是否真正符合RoHS條例經過。能夠正確判斷出鉻和溴含量高于極限值重要工具，并不代表產(chǎn)品不符合RoHS條例。但是更加堅強，我們應(yīng)該了解這些物質(zhì)的構(gòu)成提供有力支撐，并且，借助經(jīng)驗豐富的分析技術(shù)作出正確的評估配套設備。
　　RoHS條例還包含了許多豁免發展成就，包括允許玻璃制品含鉛、銅合金中可含有高達4％的鉛建議，鋼鐵和十溴化物阻燃劑中可以含有高達0.35％的鉛優勢。了解這些豁免并確定和它們相關(guān)的材料設計，對于確定產(chǎn)品是否真正達到RoHS的要求，十分重要品率。這些問題了解不清楚善謀新篇，可能導(dǎo)致許多不必要的開支。
　　提取的效率
　　PBB和PBDE阻燃劑的定量開展面對面，不僅僅要依靠正確的工具供給，還要仰仗測試時從組件中提取原料的效率。為了分析測試選擇合適的溶劑便利性，對于確保*去除所有PBB和PBDE至關(guān)重要拓展應用。
　　正確的程序和審核
　　一個可靠的材料測試實驗室，是正確分析電子元件的關(guān)鍵相關。在理想的情況下取得明顯成效，要保證產(chǎn)品符合RoHS的要求，測試實驗室使用與進口國相同的程序影響力範圍。如有可能大力發展，還應(yīng)定期進行審核，以確保所使用實驗室仍然與通行慣例是一致的雙向互動。
　　在美國提單產，各政府機構(gòu)和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人，都有意設(shè)計一種合理的RoHS測試方法綠色化，規(guī)定測試應(yīng)該如何進行設計。這種方法將包括工廠內(nèi)的工藝過程檢查、材料認證和常規(guī)驗證分析測試至關重要。為了保證產(chǎn)品符合RoHS的要求主動性，測試實驗室應(yīng)該提供完整的測試結(jié)果 和確認書。這些都是將為產(chǎn)品遵守RoHS必須提供的證明文件改進措施。
　　英國貿(mào)易與工業(yè)部（DTI）已經(jīng)制定了產(chǎn)品遵守RoHS條例的建議範圍。根據(jù)這個建議，生產(chǎn)商將自行證明他們的產(chǎn)品符合RoHS條例發展的關鍵。但是，這份證明應(yīng)該得到正確測試數(shù)據(jù)的支持，便于按審核的標準格式進行申報有所應。DTI鼓勵生產(chǎn)商進行定期分析道路，核對測試數(shù)據(jù)的正確性。為了保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可追蹤今年，廠商應(yīng)該保留清楚空間廣闊、詳細的記錄≌嬷B所在？傊袑W體驗，應(yīng)該采取一切合適的步驟結構不合理，確保產(chǎn)品符合RoHS的要求，并能夠說明這些步驟深刻內涵。
　　要保證產(chǎn)品符合RoHS規(guī)定和降低產(chǎn)品成本競爭力，明確要求有一個的材料申報標準。為了統(tǒng)一標準逐步改善，DTI建議使用IPC-1752特點，該標準推薦下列級別的申報：
　　l1類——RoHS報告要說明材料“是/否”均質(zhì)；
　　l2類——RoHS報告要說明材料“是/否”均質(zhì)發行速度，加上制造信息；
　　l3類——RoHS報告要說明材料“是/否”均質(zhì)強大的功能，報告元件達到聯(lián)合工業(yè)指南（JIG）的A和B級積極拓展新的領域，以及組件中含有用戶規(guī)定的其他物質(zhì)；
　　4類——與3類相同與時俱進，加上制造信息應用；
　　l5類——RoHS報告要說明材料“是/否”均質(zhì)，按聯(lián)合工業(yè)指南（JIG）說明均質(zhì)材料達到A和B級更優質，以及用戶規(guī)定的其他物質(zhì)的均質(zhì)級別成就；
　　l6類——與5類相同，加上制造信息項目。
　　IPC-1752提出了一個有標準數(shù)據(jù)輸入表格的電子數(shù)據(jù)報告格式相對開放。該標準也建議使用XML圖表，以便自動提取和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)綜合運用。美國已經(jīng)發(fā)布了TC 111相貫通，以及下列材料申報標準的建議等級：
　　lIEC 3/750/DPAS（草案）——規(guī)定材料申報的要求。
　　lJIG具體規(guī)定必須報告什么脫穎而出，例如系統，為值得報告的物質(zhì)建立標準，以及為值得報告的物質(zhì)和極限值列出清單積極影響。
　　lIPC-1751/1752 （草案）方法。
　　許多其它制定標準的組織，正在努力使材料含量數(shù)據(jù)報告標準化進一步提升，其中包括絡(luò)世達網(wǎng)（Rosetta Net）進行探討、2A10 和2A13 PIP、電子制造業(yè)協(xié)會（iNEMI）的材料申報項目和材料成分數(shù)據(jù)交換項目提供有力支撐、意大利VEI關註度、美國全國電子代理商協(xié)會（NEDA）和日本電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會（JEITA）。
　　像牛奶一樣均勻
　　RoHS條例規(guī)定了每一種勻質(zhì)材料中限制物質(zhì)的zui大含量重要手段。RoHS條例以及相關(guān)的報廢電子電氣回收條例WEEE穩中求進，甚至是通常稱做藍皮書的“按新方法及全局性方法執(zhí)行RoHS和WEEE條例的指導(dǎo)綱要”橫向協同，都沒有對均質(zhì)這個術(shù)語下定義。這個術(shù)語再獲，出現(xiàn)是在2003年十二月的一個委員會文件里業務指導，該文件說“均質(zhì)材料是指不能機械地拆分成幾個單質(zhì)的材料。” 一塊均質(zhì)材料可以理解為發展空間，全部是單一成分的材料（圖3）創造性。圖3是一個包括了*類型的塑料、陶瓷就此掀開、玻璃能力、金屬、合金總之、紙板長足發展、樹脂和涂層的例子。‘機械拆分’這個術(shù)語指足了準備，材料原則上能夠通過擰規模設備、切割、壓穩步前行、碾或者磨進行機械分離至關重要。
　　一些測試機構(gòu)沒有理解這個規(guī)定的含義，而誤以為電路板和組件是均質(zhì)的指導。換句話說建設項目，他們把電路板和組件當作了均質(zhì)材料，而不是當作一個可以進行機械分離的組件服務品質。這種做法對可能稀釋了RoHS限制材料的數(shù)量增強，它使報告的有害物質(zhì)含量數(shù)據(jù)低于實際水平，可能被進口國檢測為不合格產(chǎn)品結果。
　　結(jié)論
　　RoHS法例要求對組件的每個組成部分戰略布局，包括涂層、電鍍規則製定、焊料和絕緣材料講道理，都要分別進行測試。把組件分離成單個組成部分并逐一測試表現明顯更佳，這可能是一個單調(diào)乏味而且耗費時間的工作更加廣闊。但是，它能夠保證產(chǎn)品順利出口技術先進，所以是值得的示範。